一、彎曲測試

　　1、測試原理

　　彎曲測試主要用于測定材料承受彎曲載荷時的力學(xué)特性。在閥門管件測試中，通常采用三點彎曲或四點彎曲方法，將試樣放在兩個支點上，在中間施加集中載荷，使試樣變形直至破壞。

　　2、閥門抗彎性能測試

　　閥門抗彎性能測試機(jī)適用于各種規(guī)格閥門的抗彎強(qiáng)度、彎曲扭矩、彎曲變形、彎曲破壞、彎曲負(fù)荷等力學(xué)性能測試。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，閥門彎矩10s后應(yīng)無破損、變形，并符合規(guī)定的彎矩值要求。

　　3、閥門抗彎曲性能試驗方法：

　　- 閥門彎曲試驗機(jī)應(yīng)采用能承受規(guī)定彎矩的接頭進(jìn)行

　　- 確保彎矩測量精度不低于1.0%

　　- 在距離閥芯軸線1m的位置施加10s的力F，使彎矩達(dá)到規(guī)定值

　　- 撤銷應(yīng)力后檢查切斷閥，應(yīng)無破損、無變形

　　4、測試標(biāo)準(zhǔn)

　　- GB/T 232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》

　　- ASTM D790、D6272以及ISO 178標(biāo)準(zhǔn)要求
 

　　二、壓縮測試

　　1、測試原理

　　壓縮試驗通過施加軸向壓力，測定材料在壓縮載荷下的力學(xué)性能。對于閥門管件，壓縮測試主要評估其抗壓強(qiáng)度、壓縮變形和破壞模式。

　　2、測試方法

　　壓縮試驗機(jī)主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。試驗操作和數(shù)據(jù)處理需要符合GB/T 228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的要求。

　　3、壓縮試驗操作步驟：

　　- 將試樣放置在壓縮試驗機(jī)活動臺上承墊的中心處

　　- 調(diào)整上壓頭承墊距試樣上端面1mm左右

　　- 清零載荷和位移數(shù)據(jù)

　　- 緩慢擰開送油閥進(jìn)行試驗，直至試樣破壞

　　- 記錄最大載荷，繪制試驗特性曲線

　　4、灰鑄鐵壓縮試驗

　　灰鑄鐵壓縮在微機(jī)屏顯式液壓萬能試驗機(jī)上進(jìn)行，用游標(biāo)卡尺測量試樣尺寸，依次開啟試驗機(jī)總電源、計算機(jī)和顯示器電源，按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行測試。
 

　　三、剪切測試

　　1、測試原理

　　剪切測試用于測定材料在剪切應(yīng)力作用下的強(qiáng)度和變形特性。對于閥門管件，主要評估其抗剪強(qiáng)度、剪切模量和剪切破壞模式。

　　2、剪切強(qiáng)度測試方法

　　剪切強(qiáng)度測試通過施加平行于材料界面的力，測量材料抵抗剪切破壞的最大應(yīng)力值，用于評估連接件或?qū)雍辖Y(jié)構(gòu)的機(jī)械性能可靠性。

　　3、剪切試驗類型：

　　- 單次剪切試驗：最直接的剪切試驗類型，施加單軸力直到材料剪切或失效

　　- 雙剪切試驗：在兩個不同點施加力，更準(zhǔn)確地表示材料的剪切強(qiáng)度

　　- 扭轉(zhuǎn)剪切試驗：對材料施加扭轉(zhuǎn)力直到失效，適用于承受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的組件

　　4、拉伸剪切強(qiáng)度測試

　　拉伸剪切強(qiáng)度是搭接接頭在拉伸載荷作用下破壞時單位膠接面所承受的剪切應(yīng)力。測試采用搭接剪切試樣評估膠層抗剪切破壞閾值，試驗機(jī)需滿足0.5級精度，試樣數(shù)量不少于5個。

　　計算公式：

　　剪切應(yīng)力(τ) = 施加的力(F) / 橫截面積(A)

　　剪切模量(G) = 剪應(yīng)力(τ) / 剪應(yīng)變(γ)
 

　　四、測試設(shè)備與配置

　　1、萬能試驗機(jī)功能

　　萬能材料試驗機(jī)是現(xiàn)代電子技術(shù)與機(jī)械傳動技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，可對各種材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切等多項性能試驗。具有測量范圍寬、精度高、響應(yīng)快等特點。

　　2、夾具配置

　　根據(jù)不同測試需求，試驗機(jī)可配置相應(yīng)的夾具：

　　- 拉伸夾具和壓縮輔具各一套

　　- 環(huán)剛度壓板、拉伸夾具等

　　- 管材內(nèi)徑測量裝置

　　- 大變形測量裝置
 

　　五、測試應(yīng)用價值

　　閥門管件的彎曲、壓縮與剪切測試為工程設(shè)計和制造提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持：

　　1、設(shè)計驗證：驗證閥門管件在各種載荷條件下的結(jié)構(gòu)安全性

　　2、質(zhì)量控制：確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3、材料評估：評估不同材料在閥門管件應(yīng)用中的適用性

　　4、工藝優(yōu)化：指導(dǎo)生產(chǎn)工藝改進(jìn)和材料選擇優(yōu)化

　　5、安全評估：為閥門管件在特殊工況下的安全使用提供依據(jù)

　　這些測試結(jié)果對于閥門管件的設(shè)計、制造、檢驗和使用都具有重要的指導(dǎo)意義，能夠有效提高閥門產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。